概述

　　RS-YJ(JR)型冶金加热炉炉内钢坯表面温度监测与燃烧控制系统，是YP电子飞禽走兽多人版(集团)有限公司 研发的新型监控产品，可同时完成炉内钢坯表面温度的实时检测及加热炉的燃烧优化控制。该系统针对我国钢铁行业数千座加热炉几乎均采用“过烧”工艺来保障加热质量，导致大量能源浪费和钢坯氧化烧损的现状， 将自主研发的“钢坯表面温度实时监测技术”与“TechCL专家系统”及“TalkAI人工智能控制技术”有效结合，实时获取钢坯温度分布数据，建立在线控制模型，在煤气的发热值及热负荷频繁波动下，自动控制空/燃比、热风压力流量、煤气压力流量，保持合理燃烧，实现对加热炉的优化控制，彻底改变了钢铁行业现行的“过烧”工艺，不仅大大降低加热炉的燃气消耗、减少碳排放量，关键是同时减少了钢坯加热过程中的氧化烧损。

　　“钢坯表面温度实时监测系统”的密封连接机构直接安装在炉体侧墙或炉顶（根据工艺要求选择合适的安装位置），监测探头通过电动（或气动）推进装置推入炉膛，获取加热炉内加热工况的实时视频图像及钢坯红外辐射图谱。经计算机分析处理，识别出加热钢坯的轮廓，对加热钢坯的可视表面色谱进行分析，计算出表面温度，并将得到加热钢坯表面温度分布参数信息及时反馈给优化控制系统；优化控制系统将实测温度数据与加热工艺标准进行对比，建立在线控制模型，实现优化控制。

　　系统构成

　　性能特点

　　● 拥有自主知识产权的双光路比色测温技术

　　● 在完成炉内工况定性监视的同时，完成监视范围内任意区域钢坯表面温度的定量检测（包括点温度测量、温度线分布信息分析、温度面分布信息分析等）

　　● 采用检测级高性能近红外图像传感器，数字信息传输，稳定可靠

　　● 测量精度高、速度快

　　● 人性化的软件控制界面，操作简单，易学易用

　　● 优化控制系统可与原炉控系统并行使用，一键切换

　　钢坯温度监测系统技术参数

　　● 监测探头最高工作温度：　　　　1800℃

　　● 镜头视场角：　　　　　　　　　10°~102°（可选）

　　● 温度测量范围：　　　　　　　　800℃~1400℃

　　● 温度测量精度：　　　　　　　　优于0.5%（相对值△T）

　　● 单点温度检测速率：　　　　　　≤50毫秒

　　● 全场目标表面温度分布检测速率：≤2秒

　　● 电源：　　　　　　　　　　　　220V，50Hz，＜300W

　　● 保护气源：　　　　　　　　　　氮气（或仪表空气），≤40℃，3~5m3/h

　　优化控制可实现的技术经济指标

　　● 吨钢燃料单耗减少：　　　　　　5%~8％

　　● 吨钢坯的氧化烧损减少：　　　　0.2%~0.5%

　　（即一座100万吨产能的加热炉每年可实现：节约能耗84～202万吨标准煤；因减少氧化烧损而增效800～2000万元； 减少二氧化碳排放2000吨～5000吨。）

　　应用实例

　　马鞍山钢铁股份有限公司                 济南钢铁集团有限公司

　　莱芜钢铁集团有限公司                   重庆钢铁集团有限公司

　　攀枝花钢铁集团有限公司（测温）         宝山钢铁集团有限公司等（测温）